数控技术，是采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。    在中国，数控技术与装备的发展得到了高度重视，取得了相当大的进步。比如数控机床，ta较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。 数控机床与传统机床相比，具有以下一些特点。 1、高度柔性 在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，在更换许多模具、夹具时，不需要经常重新调整机床。因此，数控机床适用于单件，小批量产品的生产，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。 2、加工精度高 数控机床定位精度比较高，所以它的加工精度也很高。 3、加工质量稳定、可靠 用同一台数控机床，在相同的加工条件下，加工同一批零件，所加工出来的产品一致性好，质量也很稳定。 4、生产率高 数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率。 5、改善劳动条件 数控机床加工前是经调整好后，输入程序并启动，机床就能自动连续地进行加工，直至加工结束。所以机床操作者的劳动逐渐转向智力型工作。zui重要的是，对操作者来说，更加干净安全了。

1．不准在加工中心运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。 2．加工中心操作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口。不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙；女工发辫应挽在帽子内。 3．启动加工中心前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。 4．各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。 5．要检查加工中心上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。 6．加工前加工中心试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。 7．加工中心按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 8．调整加工中心、装夹工件和刀具以及擦拭加工中心时，必须停车进行。 9．不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。 10．发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。

温度0℃~45℃，温度30%~85%，大气压强86~106kpa空气清洁度好，粉尘浓度不得大于10mg/m³不得含酸、碱、腐蚀和有毒气体;不得有危险不得有导电尘埃；厂房内不得有雨雪侵袭；地面平整，清洁，无磕绊物存在，过道通畅，无障碍物存在室内光线充足（或照明条件良好）机床安装要远离震源、热源、和热流。摇臂钻床对环境无不良影响，无有害气体或液体排放。摇臂钻床工作噪音≤85dB（A)    摇臂钻床操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。操作摇臂钻者必须经过培训、考试或考核台格后，持证上岗。开机前，按设备润滑图表注油，检查各手柄是否放在规定的位置上。按压总启动按钮启动油泵电机。按压主轴箱与立柱松开按钮，按压摇臂升降按钮，并移动主轴或转动摇臂。选择低速档，调好进给量，空转10分钟后，可试自动进给。    进给退出，主电机停止，按压总停按钮。关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。清洁机床，按设备润滑图表注油，立柱、摇臂抹油。加工时，严禁戴手套，工件夹装应牢固，钻小件，应用工具夹持，不许用手夹着钻在旋转刀具下，手不准触摸，不准翻转，卡压或测显。在摇臂钻的横臂回转范周内，不准站人，横臂应卡紧。横臂下，工作台上，不准放杂物，不有障碍物使用自动走刀，应调整好限位块，手动进给，不要用力过猛。钻头上有长铁屑时，要停车用铁钩清除，禁止风吹或手拉。

机械设备种类繁多。机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。 机械行业的主要产品包括以下几大类： 1、农业机械：农用动力机械、农田建设机械、种植和施肥机械、植物保护机械等。 2、重型矿山机械：冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械等。 3、工程机械：挖掘机械、铲土运输机械、起重机械、压实机械、混凝土机械等。 4、石化通用机械：石油钻采机械、炼油机械、泵、阀门、气体压缩机等。 5、电工机械：发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电焊机等。 6、机床：金属切削机床、数控机床、自动化机床、精密机床、锻压机械、铸造机械等。 7、仪器仪表：自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、汽车仪器仪表、电料装备、照相机等。 8、基础机械：轴承、液压件、密封件、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。 9、包装机械：填充机、封口机、包装机、输送机等。 10、环保机械：水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。

钻孔机市场一直被欧美日韩所占据，国内钻孔机市场中的中数控机床基本上都是从国外进口。对于国内企业来说，这存在着巨大的商机，国内钻孔机企业通过不段修炼内功，提升自身企业的竞争力，力争在2020年占据的大部分市场。      钻孔机装备制造象征着一个国家的核心竞争力，涉及到国家经济和国防安全，关系到很多产业和企业的生存和发展。近十年来，中国机械工业行业发展迅速，中国已经成为名副其实的装备制造大国，但还不是装备制造强国。      钻孔机，是制造机器的机器。近十年来，被称为世界工厂的中国，很自然地成为数控机床大显身手的地方。      尽管日益繁荣的国内市场，拉动了我国的钻孔机制造业。但业界普遍认为，我国制造仍缺乏与强国匹敌的核心能力。在关键零部件和核心技术方面，我国还需要长时间的积淀。所以，代表委员纷纷呼吁重视钻孔机产业，支持国货突破。

攻牙机自动化程度是在在详细分析冲击攻牙机的结构和工作原理上，并分析了冲击攻丝机所蕴含的机构创新设计的原理。    机构的演化与变异是提高机构性能和创建新机构的另一种重要方法与途径。创新是科学技术进步的源泉，机构创新决定机械性能的优劣和产品的成本，它在机械工程领域中占有很重要的地位。    为了避开现有的设计，把运动链再生创新设计理论应用到冲击攻丝机上，经过原始机构分析、一般化运动链、数综合、定义设计约束和再生运动链过程，由此得出六种新的运动链，再将这些新的运动链具体化为机构，从而得到六种具有自主知识产权的创新机构。详细地系统地研究了机构演化变异理论，把机构机架的倒置、运动副地扩大、运动副的等效代替、改变构件形状、运动原理的仿效和运动链的再生等方法结合在一起，形成了一个完整的机构演化与变异新体系。    以上就是攻牙机的演变与自动化程度，你们了解了吗?