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数控技术的发展

数控技术的发展

  • 分类:新闻资讯
  • 发布时间:2021-10-19 10:11
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【概要描述】数控技术,是采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。    在中国,数控技术与装备的发展得到了高度重视,取得了相当大的进步。比如数控机床,ta较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题,代表了现代机床控制技术的发展方向,是一种典型的机电一体化产品。 数控机床与传统机床相比,具有以下一些特点。 1、高度柔性 在数控机床上加工零件,主要取决于加工程序,它与普通机床不同,在更换许多模具、夹具时,不需要经常重新调整机床。因此,数控机床适用于单件,小批量产品的生产,从而缩短了生产准备周期,节省了大量工艺装备的费用。 2、加工精度高 数控机床定位精度比较高,所以它的加工精度也很高。 3、加工质量稳定、可靠 用同一台数控机床,在相同的加工条件下,加工同一批零件,所加工出来的产品一致性好,质量也很稳定。 4、生产率高 数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间,可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工,减少了半成品的工序间周转时间,提高了生产率。 5、改善劳动条件 数控机床加工前是经调整好后,输入程序并启动,机床就能自动连续地进行加工,直至加工结束。所以机床操作者的劳动逐渐转向智力型工作。zui重要的是,对操作者来说,更加干净安全了。

数控技术的发展

【概要描述】数控技术,是采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。

   在中国,数控技术与装备的发展得到了高度重视,取得了相当大的进步。比如数控机床,ta较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题,代表了现代机床控制技术的发展方向,是一种典型的机电一体化产品。

数控机床与传统机床相比,具有以下一些特点。

1、高度柔性

在数控机床上加工零件,主要取决于加工程序,它与普通机床不同,在更换许多模具、夹具时,不需要经常重新调整机床。因此,数控机床适用于单件,小批量产品的生产,从而缩短了生产准备周期,节省了大量工艺装备的费用。

2、加工精度高

数控机床定位精度比较高,所以它的加工精度也很高。

3、加工质量稳定、可靠

用同一台数控机床,在相同的加工条件下,加工同一批零件,所加工出来的产品一致性好,质量也很稳定。

4、生产率高

数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间,可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工,减少了半成品的工序间周转时间,提高了生产率。

5、改善劳动条件

数控机床加工前是经调整好后,输入程序并启动,机床就能自动连续地进行加工,直至加工结束。所以机床操作者的劳动逐渐转向智力型工作。zui重要的是,对操作者来说,更加干净安全了。

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数控技术,是采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。

   在中国,数控技术与装备的发展得到了高度重视,取得了相当大的进步。比如数控机床,ta较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题,代表了现代机床控制技术的发展方向,是一种典型的机电一体化产品。

数控机床与传统机床相比,具有以下一些特点。

1、高度柔性

在数控机床上加工零件,主要取决于加工程序,它与普通机床不同,在更换许多模具、夹具时,不需要经常重新调整机床。因此,数控机床适用于单件,小批量产品的生产,从而缩短了生产准备周期,节省了大量工艺装备的费用。

2、加工精度高

数控机床定位精度比较高,所以它的加工精度也很高。

3、加工质量稳定、可靠

用同一台数控机床,在相同的加工条件下,加工同一批零件,所加工出来的产品一致性好,质量也很稳定。

4、生产率高

数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间,可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工,减少了半成品的工序间周转时间,提高了生产率。

5、改善劳动条件

数控机床加工前是经调整好后,输入程序并启动,机床就能自动连续地进行加工,直至加工结束。所以机床操作者的劳动逐渐转向智力型工作。zui重要的是,对操作者来说,更加干净安全了。

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19 2021-10

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19 2021-10

加工中心操作时有哪些必须遵守的安全规程

1.不准在加工中心运转时离开工作岗位,因故要离开时,将工作台放在中间位置,刀杆退回,必须停车,并切断主机电源。 2.加工中心操作前按规定应穿戴好防护用品,扎好袖口。不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙;女工发辫应挽在帽子内。 3.启动加工中心前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。 4.各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。 5.要检查加工中心上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。 6.加工前加工中心试运转,应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。 7.加工中心按程序进入加工运行后,操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 8.调整加工中心、装夹工件和刀具以及擦拭加工中心时,必须停车进行。 9.不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。 10.发现异常情况及报警信号,应立即停车,请有关人员检查。
19 2021-10

什么样的环境条件更适合摇臂钻工作使用

温度0℃~45℃,温度30%~85%,大气压强86~106kpa空气清洁度好,粉尘浓度不得大于10mg/m³不得含酸、碱、腐蚀和有毒气体;不得有危险不得有导电尘埃;厂房内不得有雨雪侵袭;地面平整,清洁,无磕绊物存在,过道通畅,无障碍物存在室内光线充足(或照明条件良好)机床安装要远离震源、热源、和热流。摇臂钻床对环境无不良影响,无有害气体或液体排放。摇臂钻床工作噪音≤85dB(A)    摇臂钻床操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。操作摇臂钻者必须经过培训、考试或考核台格后,持证上岗。开机前,按设备润滑图表注油,检查各手柄是否放在规定的位置上。按压总启动按钮启动油泵电机。按压主轴箱与立柱松开按钮,按压摇臂升降按钮,并移动主轴或转动摇臂。选择低速档,调好进给量,空转10分钟后,可试自动进给。    进给退出,主电机停止,按压总停按钮。关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。清洁机床,按设备润滑图表注油,立柱、摇臂抹油。加工时,严禁戴手套,工件夹装应牢固,钻小件,应用工具夹持,不许用手夹着钻在旋转刀具下,手不准触摸,不准翻转,卡压或测显。在摇臂钻的横臂回转范周内,不准站人,横臂应卡紧。横臂下,工作台上,不准放杂物,不有障碍物使用自动走刀,应调整好限位块,手动进给,不要用力过猛。钻头上有长铁屑时,要停车用铁钩清除,禁止风吹或手拉。

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